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郑州模组高温老化房试验室

如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称: 郑州模组高温老化房试验室
产品型号: ES-ORT32
产品展商: 易升
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简单介绍

郑州模组高温老化房试验室是针对于高性能电子产品,金融设施、防雷设施、车载系统、定位系统等仿真出一种高温、恶劣环境的测试设备,是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程,郑州模组高温老化房|步入室高温老化试验室设备广泛应用于通讯、电力、电源电子、电脑、航天航空、生物制药等领域。


郑州模组高温老化房试验室  的详细介绍

郑州模组高温老化房|步入室高温老化试验室-易升用心为客户服务

郑州模组高温老化房试验室 主体结构:

1.主体隔间采用PU发泡/岩棉/石棉等保温材料库板,再配以铝材或不锈钢材料包边而成,以上各种类保温材料库板都具有非常良好的隔热效果,降低热传导从而节约电能损耗及对周遭环境的影响;

2.老化房左右视窗推拉门采用隔间保温库板制成,推拉门上视窗玻璃采用5MM厚双面钢化玻璃制成,再配以不锈钢滑轮作为滑动机构,此推拉门双面玻璃之间为空气隔离可降低热传导,钢化玻璃在出现撞击破碎后不会损伤人体或物件,不锈钢滑轮单轮可承受高达90kg的重量经久耐用;

3.隔离式老化房内车架采用方管焊接烤漆&不锈钢方管焊接抛光&铝剂型材组装而成(客户可根据需要选择材质);混合式老化房内可放置不同类型台车,台车介绍见后页台车讲解;

4.老化房主体结构其他部分就不一一讲述,如有疑问可登陆我公司网站查询或直接与我公司业务人员联系。

郑州模组高温老化房试验室控制部分:

1.老化房风机/加热器/负载电源均采用士林/三菱/台安等知名品牌作为主线路电器元件,以确保设备安全可靠的运转;

2.控制元件以PLC可程控器)+HMI人机界面)+温 控器为核心元器件,来控制循环风机/加热器/排风机动作达到保证老化房恒温的目的,对负载可控制AC/DC电源时序,及各项保护功能;

B/I ROOM特点:

1.周转性高,老化速度快;

2.可适合多种不同的产品老化;

3.造价较低;

4.均温性差。

郑州模组高温老化房试验室设计原则

老化房是一专业设备,在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下,也必须保证自身工作的稳定性,因此它必须是高质量、安全可靠的,同时面临未来市场快速增长的发展需求,它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。在设计时遵循以下设计规则:

1.实用性、稳定性和先进性:

采用先进成熟的技术和设备,满足当前的需要,兼顾未来产品的需求,尽可能的采用*稳定、*实用的组件和材料。

2.安全、可靠性:

采用老化过程异常双报警系统(声、光),充分保护产品及周边环境设备的安全。

3.灵活性和可扩展性:

客户所提出的具体要求,设计中必须满足。对于未来产品的需求,必须提供一定空间。所以老化房必须具有良好的灵活性和可扩展性。具有支持多种机型老化,提供技术升级、设备更新的灵活性。

4.标准化:

在老化系统结构、原理设计中,基于所涉及领域的有关标准,包括本体标准,电力电气规格变动奠定坚实基础。

5.工程的可分期性:

在老化房项目设计中,整体的工程和设备都为模块化结构,相当于该工程分期进行,而各期工程可以无缝结合、不造成重复施工和浪费。

6.经济性和投资保护性:

以较高的性能价格比构建老化房,使资金的产出投入达到*大值。能以较低的成本、较少的人员投入维持系统运转。达到产品对负载、环幸要求。提高效能与高效益。尽可能保留并延长该设备实际应用能力,充分利用在资金和技术方面的投入。

7.可管理性:

由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高,管理的任务必定日益繁重。所以,在设计过程中,必须考虑到以后的管理性,如:单个负载的可拆除性,负载量的可调性,电力系统的可扩充性,控制系统的集成性,对于老化房的管理实行*人性化的设计。

郑州模组高温老化房|步入室高温老化试验室 机器设备:

1.老化房循环风机通过风管与产品老化区域内连通主要作用是将产品老化区域内空气搅拌均匀以达到均温的目的;风机的大小/类型需根据老化产品数量/瓦特数/老化区域内部空间等因数来选择;

2.老化房加热器安装于循环风管之中,通过循环风管将加热器产生的热量送至产品老化区域主要作用是保证产品老化区域的温度不低于温度设定下限值;

3.老化房排风机一般安装于室外通过排风管与负载区(隔离式)或产品老化区域(混合式)接通,用于将此区域超出设定值上限的过热空气排出以达到恒温的目的;

4.针对隔离式老化房还配有超温排风扇,主要用于将产品老化区域超出设定值上限的过热空气排至负载区,使产品老化区域达到恒温的目的。

郑州模组高温老化房|步入室高温老化试验室 安全保护

1.所有风机马达都加有过流/缺相保护;

2.加热器因为会频繁启动故以SSR固态继电器)为启动元件,保护元件为温度开关(EGO及无风开关);

3.当老化房产品老化区域实际温度超过设定温度值上限,则关闭产品AC电源,当温度降低至设定温度值上限范围以内时重新开启产品AC电源,从而保护产品不会损坏;

4.当老化房内出现火警,老化房内安装的烟雾侦测器迅速动作,启动火警电铃警示,并切断除报警电铃电源以外的一切相关电源;

5.其他部分就不一一讲述,如有疑问可登陆我公司网站查询或直接与我公司业务人员联系。

老化房特点:

1.均温性较佳

2.作业环境温度较低

3.较宜检视测试产品

4.周转性较差

5.造价较高

注:根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等。通过此测试程序可检查出不佳品或不佳件,是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段,充分提高客户生产效率和产品质量。

※控制方式与特色:

升温采用(BTC)平衡调温方式,控制器PID调节控制加热量平衡热损耗,故能长期稳定控制。

一、主要性能指标:指环境温度在28℃时(空载时)

1.1 温度范围: RT+10℃~200℃

1.2 温度波动度: ±0.5℃

1.3 温度偏差:≤±2℃

1.4 升温时间:RT升至+70℃小于60分钟

1.5 降温方式:排气冷却方式,**阶段超温时,排气系统动作且排气阀门打开引进外面冷空气,冷却箱内之温度,排气的同时切断加热器之电源,当温度降至设定点时,自动切断排气系统,并恢复加温控制。

二、结构及材质

2.1 内箱尺寸:W300×H250×D200㎝(按要求,案例尺寸)

外箱尺寸:W315×H280×D215㎝(按要求,案例尺寸)

2.2 库    门:带视窗玻璃门W80×H180㎝,单开门(大型老化房选用双开门)

2.3 内箱材质:高张力彩钢板

2.4 外箱材质:高张力彩钢板

2.5 保温材质:75㎜耐高温阻燃玻璃棉

2.6 加 热 器:采用管状螺旋散热式加热器(防爆型)

2.7 降温排气系统:

降温:当实际温度高于设定温度时,排气系统动作且排气阀门打开,引进外面冷空气,冷却箱内之温度,排气的同时切断加热器之电源,当温度降至设定点时,自动切断排气系统,并恢复恒温控制。

超温:当循环送风马达故障或测试产品自身发热,导致老化房内部温度不断上升而超过设定目标值时,为确保产品安全,排气降温系统动作,导入冷空气,同时防空焚保护器立即动作,且发出声光报警讯号。

2.8 送风系统:高静压耐高温离心风机+风管强制送风,可独立控制,风管出风口爲可调百叶,可调节风量大小,确保试验室温度均匀。

三、控制系统

3.1 控制器:原装进口彩色触摸屏微电脑自动演算控制器

·按键设定式资料登录

·分辨率0.1℃

·温度范围-100℃~200℃

·PID动作及自动演算功能

·比率带(PB):0.1%~999.9%

·积分时间(IT):1~3600秒

·微分时间(DT):1~1200秒

·输出值显示

·具JIS/DIN之标准测温体可任意设定选择

3.2 保护装置:

当循环送风马达故障时,为防止空调之加热器空焚,空焚防止器立即动作,将产品及加热器电源切断,确保安全并立即报警,故客户所需之测试电源必须经过控制箱控制。

3.3 安全装置:

3.3.1 过零点闸流体功率控制器

3.3.2 防干烧保护器

3.3.3 欠相逆相保护器

3.3.4 马达超载保护

3.3.5 电磁接触器

3.3.6 陶磁快速保险丝

3.3.7 无熔丝开关

3.3.8 线路保险丝及全护套式端子

3.3.9 蜂鸣器

3.3.10 三色警示灯

3.4 测温体:铁弗龙被覆K型热电偶

四、其他:

4.1 负载:产品+老化试验架

4.2 防爆照明灯:2盏

4.3 老化台车及配电要求待定

五、使用电源:AC3ψ4W 380V 50HZ  

六、周围环境:

6.1可容许使用温度范围0~35℃

6.2性能保证范围:5~35℃

6.3 相对湿度:不大于85%

6.4大气压:86~106Kpa

6.5周围无强烈振动

6.6无阳光直接照射或其他热源直接照射

七、设备所满足的标准

GB/T2423.2-2001 试验B:高温试验方法

GJB150.3-1986   高温试验

八. 培训:

8.1 目的:充分满足客户需求,达到客户满意的目的。

8.2 职责:为客户提供设备备品、备件及相关技术资料。负责安排和组织对客户的技术培训。

8.3 培训:免费为用户进行现场操作及维修的技术培训,使客户了解设备性能,教会其正确使用、养护设备,避免因使用不当造成的故障。

九. 现场安装、调试

9.1 安装:合同中提供的所有设备全部应由卖方负责完成安装,买方派谴技术人员协助整套设备的安装,在安装过程中买方的人员应及时提供必要的协助。

9.2 现场调试:在设备到达买方现场,且买方通知卖方后的两周内,卖方负责调试完毕,即达到买方正常使用及合同的要求。


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